1.准备工作

（1）网架制造前，由施工人员编制工艺规程，并由总工程师审定。认真检查各道工序的工艺准备情况，并做好准备完成的完成和互审工作。

（2）对制造需要各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。

（3）施工人员提前做好各道工序的技术交底工作。

（四）对上岗操作人员提前做好准备和实施，对特殊工种进行资格确认，证上岗。

（5）放样前核应对加工图和掌握工艺要求，发现问题及时向有关方面提出。

2.钢木放样

（1）钢然后部件在放样过程中，要准备网架制造及连接件数量、用料规格、型号、尺寸等，进行配料，划线放样，分类堆放。

（2）对底部结构或核心部件的重要节点尺寸可放实样或计算校。

（3）号料前必须核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物。

3. 切割

（1）型钢翼缘板、腹板及端头板放样后采用CG1－100半自动切割机切割，避免钢用板边角边不直、缺碎现象；肋板及支撑连接板剪板机进行剪切；型材用手工切割或砂轮机切割。

（2）切割前应将钢材表面的铁锈、油污等清除干净。

（3）板材气割应在专用平台上进行。

4.制孔

（1）网架制造与连接件的连接连接是用高强度连接。孔径位置、大小、要求合适的程度。采用钻床岩石。

（2）砖时采用钻模和叠板钻，制模孔应用固定套，钻咬或层板串位。

（3）制孔成熟后应用磨光机彻底清除孔边毛刺，并不得破坏母材。

5.建设

（1）整体前应将所下零件进行校正，对较厚的钢板可采用压力机或火焰加热进行校正。

（2） 所采用的常定缘变形机对制作梁进行校正。

（3） 展开可根据其结构形式、焊接方法和声波等确定具体情况。

（4）本工程钢柱、梁均在钢平台上按1：1个带放实样，将所有订货按加工图整体上。

6.焊接

（1）一般要求

焊工需持证上岗。

c 焊条、焊剂使用前应按技术说明书规定的温度进行烘焙，。

c施焊前焊工应复查配件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整整合格后能施焊。

（2）焊接工艺

a在施焊前，施工人员根据工艺对应书编制焊接工艺指导书，具体指导焊工进行焊接作业。

b下雨或下雪施焊烘烤。

c定位焊工应具有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与正式焊接材料类似，定位焊不得有孔、焊缝、夹渣等缺陷。

d女性的焊缝返修次数超过了极限。

（3）H型钢焊接

本工程所有H型钢焊接采用LMZ－1500型自动龙门焊机、自动埋弧焊、气体保护焊机进行焊接，避免漏焊、夹渣、焊缝等缺陷。

7.检验

（1）加工完成有关后，按照加工图和（GB50205—2001）规定对成进行验收。

（2）构件验收标准为网架制造施工质量验收规范（GB50205—2001）及施工图。

8.涂装、编号

（1）一般要求

一除锈和涂装工作应在完成质量检验合格后进行。

b 涂装瓣对涂装施工人员进行专业培训，了解涂料的性能和涂层作业要领后，方可施工。

（2）涂料管理

各种涂装材料的规格规格应符合设计要求。

b 部件所用涂料技术条件必须符合标准规定，并有产品合格证。对超过保管使用期的应用程序应进行复验，合格才能使用。

9. 出厂

按吊装计划将加速部件分批包装，运至工地。

10.进场前准备

（1）施工员及有关人员到施工现场进行安装前准备工作。

（2）施工员对进场前教育，对、工期、工作组进行全面安全等检查，对所有班组设计、外出、施工方案的难点有重点了解的一个全面。

（3）与对方进行现场交底，如原材料、设备、及设备的堆放场地、行车接水、电、住宿，共同确定施工和各施工作业计划，与其他施工单位相互协作共同计划。

（4）对施工清理（基埋件及相关）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心设施、尺寸、平行度等正确。

（5）根据结构工程的要求，提升钢机械、设备、工具、材料计划及专用工具；备机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助工具，取消好垂直运输条件。

（6）检查验收钢件的定位定位、标高、并做好钢结构网架安装用的辅助线放线工作；

（7）重钢汽车零部件安装运输起吊、焊接汽车、焊接缝等工作；

（8）根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当调整和补充并上报项目经理部审核批准。